Qu’est-ce que l’IQC?
Le contrôle qualité des entrées (IQC) est le processus de contrôle de la qualité des matériaux et des pièces pour la fabrication d’un produit avant le début de la production. Avec l’inspection des entrées, vous pouvez contrôler la qualité même avant de procéder à une inspection du premier article ou à une inspection en cours de production.
Que vous fabriquiez des produits industriels ou de consommation, la qualité des composants et des matériaux est un facteur déterminant clé de la qualité du produit fini. Alors explorons comment le contrôle qualité des entrées peut vous aider à vérifier la qualité avant la production.
Pourquoi l’IQC est-il si important avant l’assemblage de PCB?
L’IQC est le premier niveau de contrôle de la qualité des produits d’entreprise avant la production. Son objectif est de faire avancer le contrôle de la qualité, trouver les problèmes de qualité au premier plan, réduire les coûts de qualité et obtenir un contrôle efficace. Si le produit non conforme est mis en processus, cela entraînera la non-conformité du processus ou du produit final, causant d’énormes pertes. L’IQC n’affecte pas seulement la qualité des produits finaux de l’entreprise, mais également divers coûts directs ou indirects.
Qu’est-ce que l’IPQC?
L’IPQC (contrôle qualité en cours de processus) est le processus de contrôle impliqué dans la fabrication des formes posologiques depuis l’achat des matières premières jusqu’à l’expédition dans l’emballage final. Il empêche les erreurs lors du processus. Les erreurs humaines lors du processus peuvent être réduites au minimum. Le contrôle qualité en cours de processus (IPQC) est un système planifié : pour identifier les matériaux, l’équipement, les processus et les opérateurs ; pour faire respecter le flux des opérations de fabrication et d’emballage selon les règles et les pratiques établies ; pour réduire au minimum l’erreur humaine ou pour détecter l’erreur si et quand elle se produit ; et pour attribuer la responsabilité au personnel impliqué dans chaque opération unitaire de l’ensemble du processus. En général, les procédures de contrôle en cours de processus sont généralement des tests ou des inspections rapides et simples effectués lorsque le lot de production du produit est en cours de fabrication. Les procédures et les tests de contrôle en cours de processus doivent être discutés ouvertement, justifiés expérimentalement, écrits en détail, correctement expliqués et, en particulier, rigoureusement appliqués une fois qu’ils sont établis.
Pourquoi l’IPQC est-il important dans le processus d’assemblage de PCB?
Objectif/Importance de l’IPQC : L’objectif principal d’un système IPQC est de surveiller toutes les caractéristiques d’un produit qui peuvent affecter sa qualité et de prévenir les erreurs lors du processus. Dans une large mesure, l’IPQC concerne la fourniture d’une description précise, spécifique et définie des procédures à utiliser depuis la réception des matières premières jusqu’à la sortie des formes posologiques finies. Pour détecter les variations par rapport aux limites de tolérance du produit afin que des actions correctives rapides puissent être prises. Pour détecter toute anomalie immédiatement et en même temps indiquer le type d’action nécessaire. Ainsi, le contrôle en cours de fabrication joue un rôle important dans l’audit de la qualité du produit à différentes étapes de la production.
